Mengurangi Accident dengan Penerapan 5R, Bisakah?

Accident adalah kejadian dimana timbulnya kerugian bagi perusahaan disebabkan pelanggaran instruksi kerja yang mengakibatkan terjadinya kerusakan peralatan atau injury. Setiap seksi di Inalum ditargetkan untuk mencapai zero accident setiap saat. Termasuk di pabrik reduksi. Sayangnya di tahun 2019 angka accident di pabrik reduksi mengalami kenaikan.

Kenaikan ini tidak serta merta disebabkan karena kurangnya kontrol namun karena suatu upaya untuk lebih terbuka terhadap segala hal yang berpotensi merupakan accident untuk disampaikan dengan jujur melalui metode investigasi yang melibatkan SSE. Bahkan untuk hal-hal kecil namun ada potensi pelanggaran WI di situ tetap dilaporkan juga. Harapannya adalah adanya rasa kewaspadaan yang lebih tinggi dari setiap personil bahwa tidak ada lagi upaya menutup-nutupi bila ada kesalahan serta untuk meningkatkan kejujuran dari personil di lapangan.

Dengan masih tingginya frekuensi accident di pabrik reduksi maka sebelum kita bicara muluk-muluk untuk sampai ke zero accident tentu alangkah lebih masuk akal kita melihat potensi untuk mengurangi frekuensi terjadinya accident terlebih dahulu dari tahun sebelumnya yang  mencapai 9 kali. Kenapa kita harus mengurangi bukan melakukan pencegahan terhadap terjadinya accident? Sebab harus kita akui hingga saat ini pekerjaan rumah kita baik sebagai perusahaan maupun seksi terkait sumber daya manusia dan peralatan masih cukup banyak. Target untuk mengurangi jumlah accident dari tahun sebelumnya dibandingkan langsung mencanangkan zero accident terlihat lebih realistis.

Jadi apakah dengan penerapan 5R frekuensi accident ini dapat berkurang. Penulis mengambil contoh beberapa kejadian yang terjadi di beberapa tahun ke belakang ternyata ada beberapa accident yang terjadi berkaitan dengan ketidaksesuaian peletakan alat maupun lingkungan kerja yang tidak rapi. Peletakan alat yang tidak sesuai tempatnya serta kebersihan yang tidak dijaga secara konsisten yang secara langsung maupun tidak langsung dapat menjadi penyebab timbulnya accident.

Salah satu manfaat dari penerapan 5R adalah meningkatkan kenyamanan dari lingkungan kerja. Lingkungan kerja akan selalu terjaga kebersihannya dan menjadi enak dipandang. Hal ini secara tidak langsung bisa berdampak pada kualitas kerja yang dihasilkan. Contohnya pekerjaan anode changing yang membutuhkan tenaga ekstra agar pot tidak noise dan tetap stabil setelah di anode changing. Sehingga voltase dari pot tidak mengalami kenaikan. Dengan pikiran yang lebih positif dari pegawai yang melaksanakan anode changing tentu hal ini lebih mudah tercapai. Hal ini juga membuat pegawai menjadi tidak terburu-buru dalam melakukan pekerjaannya.

Pengertian dari 5R adalah suatu cara untuk mengatur/mengelola tempat kerja menjadi tempat kerja yang lebih baik secara berkelanjutan. Penerapan 5R bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas di tempat kerja. 5R terdiri dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin. Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa ada beberapa accident yang terjadi disebabkan tidak teraplikasinya 5R dengan baik. Apabila pada saat itu pegawai misalnya membersihkan kaca yang berdebu ataupun meletakkan peralatan sudah pada tempatnya tentu accident tersebut (pada saat itu) bisa dihindari. Hal terpenting adalah bagaimana ke depannya accident ini menjadi pelajaran yang sangat mahal, disosialisasikan ke semua anggota dan yang terpenting jangan sampai terulang kembali.

Semua konsep yang telah diterapkan terkait 5R harus tetap dijaga. Untuk membantu agar penerapan 5R di pabrik reduksi dapat konsisten dilakukan dengan cara sebagai berikut:

1. Kontrol ketat

Tanpa adanya supervisi yang ketat terkait penerapan 5R dilapangan tentu pelaksanaannya tidak akan maksimal. Perlu ada contoh perilaku yang diturunkan dari atas secara berjenjang untuk semua level agar budaya 5R ini bisa mendarah daging. Bila hal ini sudah dilakukan tentu di kemudian hari tanpa diperintah pun perilaku 5R tetap dilakukan karena sudah menjadi suatu kebiasaan. Kondisi saat ini dimana banyak pegawai baru yang masih muda tentu masih diperlukan kontrol yang sangat ketat.

2. Ada modifikasi

Tentunya berbeda antara penerapan 5R untuk pegawai di bagian administrasi dengan pegawai di lapangan. Akan lebih berat untuk menerapkan hal ini ke pegawai di lapangan. Sebab terkadang dalam kondisi yang sudah lelah dan panas ketika bekerja di pabrik reduksi tentu godaan untuk sesegera mungkin kembali ke stasiun jadi tinggi. Padahal kita belum mengembalikan alat ke tempatnya contohnya.

Modifikasi yang dimaksud adalah cara pendekatan yang dilakukan. Penerapan 5R harus difokuskan satu demi satu secara bertahap. Misalnya minggu ini difokuskan tentang bagaimana setiap selesai bekerja harus dipastikan alat-alat dikembalikan ke tempat semula. Itu yang terus dikejar selama seminggu baik itu melalui sosialisasi langsung ataupun dengan pamflet.

Kemudian bila dirasa sudah berjalan cukup efektif bisa berlanjut ke kerapihan tempat kerja seperti stasiun atau ruang parkir kendaraan dan lain sebagainya. Penerapan 5R secara bertahap ini akan lebih efektif dibandingkan bila langsung diarahkan ke semua hal harus menerapkan 5R. Hal ini malah membuat program ini tidak berjalan dengan efektif.

Kemudian perlu diadakan kompetisi dan pemberian reward misalnya terhadap personil yang pot tanggung jawabnya paling bersih. Hal ini akan memacu pegawai untuk meningkatkan standar kebersihannya karena mereka tahu bahwa pot tanggung jawab mereka masing-masing akan dinilai. 

3. Pencatatan setiap abnormality

Abnormality adalah keadaan di mana ada hal-hal yang tidak sesuai dengan aturan/tatanannya. Abnormality bisa berupa pelanggaran prosedur, kerapihan dan kebersihan ataupun kondisi peralatan yang tidak sebagaimana mestinya. Selama ini telah dilakukan pencatatan abnormality yang ada di lapangan di form abnormality.

Setiap staf harus melaporkan (sudah pasti ada abnormality) setiap shift. Hal ini penting sebab apabila ada sesuatu yang tidak benar dan kita biarkan begitu saja lama-lama pola pikir kita juga akan terbentuk bahwa hal ini adalah hal biasa. Bila keabnormalan ini sudah dianggap biasa tentu akan menjadi suatu yang membahayakan di kemudian harinya.

Sikap acuh tak acuh inilah yang coba dikurangi dengan instruksi mengisi form abnormality ini. Data ini kemudian akan direkap dan diparetokan kira-kira apa masalah terbesar yang ada di lapangan. Apabila masalah utama bisa diselesaikan kita bisa fokus ke hal-hal lain lagi dan begitu seterusnya

Inalum pernah dipegang Jepang. Pada masa itu Inalum terkenal akan disiplin atas berbagai hal termasuk dalam hal kerapihan dalam bekerja. Tidak ada salahnya kita kembali belajar dari masa lalu. Membangun budaya 5R memang tidak semudah yang dibayangkan, oleh karena itu peranan level Top manajemen sangat penting untuk memberikan contoh dan menjadi panutan dalam membangun budaya 5R di perusahaan.

Perlu kita sadari bahwa dengan digalakkannya kembali budaya 5R tidak serta merta zero accident dapat tercapai. Akan tetapi penerapan budaya 5R merupakan awal dari hal-hal besar lain yang bisa dicapai. Salah satunya adalah mengurangi frekuensi accident yang disebabkan kondisi yang kurang rapi atau tidak bersih.